Ultra-Mașină de turnare sub presiune
Provocarea turnării macro-structurale
Fabricarea unui întreg cadru de vehicul într-un singur ciclu modifică fizica fundamentală a turnării. Când împinge metalul topit peste dimensiuni mari ale matriței, fluidul trebuie să ajungă la extremitățile cele mai îndepărtate înainte de a începe să se răcească și să se solidifice. O întârziere de microsecunde în împingerea hidraulică are ca rezultat închiderea la rece, transformând instantaneu o componentă structurală masivă în deșeuri. În plus, forțele extreme de expansiune generate în interiorul acestor matrițe gigantice vor deforma plăcile standard, distrugând unelte care costă milioane de produse.
Nantong HengMing Machinary creează echipamente special pentru a face față acestor realități macro-structurale brutale. Prin integrarea procesării logice Siemens de clasă mondială și a colectoarelor Rexroth grele, acestmașină ultra-de turnare sub presiuneexecută livrarea masivă a volumului de fluid fără degradarea presiunii. Împreună cu plăci-din oțel turnat armat, concepute pentru a menține paralelismul absolut, asigură precizia dimensională cerută de producătorii de automobile la nivel mondial.
Specificatii tehnice
|
Caietul de sarcini |
Unitate |
HM-C2000 |
|
Forța de blocare a matriței |
KN |
20000 |
|
Spațiul interior dintre barele de legătură (H*V) |
mm |
1350*1350 |
|
Grosimea matriței (min-max) |
mm |
650-1600 |
|
Accident vascular cerebral |
mm |
1400 |
|
Cursa de ejectie |
mm |
300 |
|
Forța de ejectare |
KN |
650 |
|
Forța de injectare |
KN |
1500 |
|
Poziția de injecție |
mm |
0,-350 |
|
Accident vascular cerebral de injecție |
mm |
1000 |
|
Diametrul camerei de presiune |
mm |
130-170 |
|
Greutatea metalului de alimentare pe timp (AL) |
kg |
42 |
|
Zona proiectată de turnare |
Cm2 |
1770-5000 |
|
Perioada cercului |
s |
25 |
|
Presiunea conductei |
Mpa |
14 |
|
Puterea motorului |
kw |
55*2 |
|
Capacitate rezervor de ulei |
L |
3000 |
|
Greutatea mașinii |
kg |
140000 |
|
Dimensiune totală (L*W*H) |
m |
14*4.2*4.5 |
Management extins al lungimii fluxului
Diferitele metale ușoare prezintă comportamente termodinamice foarte diferite pe distanțe lungi. Magneziul, de exemplu, pierde rapid temperatura. Pentru a preveni solidificarea prematură, arhitectura hidraulică trebuie să ofere o viteză agresivă și susținută. Această capacitate face ca echipamentul să fie extrem de fiabilmașină de turnare sub presiune de magneziupentru proiecte aerospațiale și de reducere a greutății auto.
Dimpotrivă, aluminiul structural necesită o presiune imensă de împachetare terminală pentru a elimina porozitatea internă în nodurile cu pereți-groși. Dinamica fluidelor grele permite acestui sistem să funcționeze ca un puternicmașină de turnare sub presiune din aliaj de aluminiupentru componentele infrastructurii. Prin stăpânirea acestui management extins al lungimii debitului, echipamentul excelează ca un dedicatmașină de fabricat caroserieși un unitmașină de făcut caroseriepentru caroserie din spate și carcase pentru baterii.
Funcționează ca un robustmașină de turnare sub presiune foarte mare, oferă scara și stabilitatea necesare pentru:
Rame pentru automobile
Structuri de șasiu dintr-o singură bucată-, turnuri de șoc și carcase pentru baterii.
Infrastructură grea
Radiatoare mari ale stației de bază pentru telecomunicații și noduri structurale arhitecturale.
Aerospațial și Tranzit
Panouri interioare mari și componente-șinelor de mare viteză.
Detalii componente

Legendă:
Amprenta masivă a echipamentului, proiectată special pentru a rezista forțelor extreme de expansiune ale turnării macro-structurale pentru automobile.

Legendă:
Platine de oțel turnat pentru sarcini grele-, concepute pentru a menține paralelismul structural strict sub sarcini de strângere cu un tonaj ultra-.

Legendă:
Distribuitoare de fluide Rexroth de-clasă mondială care furnizează volumul hidraulic masiv necesar pentru lungimi extinse de curgere a metalului.

Legendă:
Verificarea integrității macro-structurale a unui cadru mare de vehicul din aluminiu produs într-un singur ciclu de injecție.
Macro-Verificarea integrității structurale
Mașinile de această scară nu se pot baza pe limitele de sarcină teoretice. Înainte ca echipamentul să fie demontat pentru logistică, acesta este supus unei analize severe de stres fizic la etajul fabricii.
Inginerii execută protocoale stricte de aliniere de prindere cu ultra-tonaj. Prin încărcarea sistemului de comutare la maximul său absolut, echipa verifică dacă barele de legătură masive se întind uniform și plăcile rămân perfect paralele. Simultan, colectoarele hidraulice sunt supuse testării de debit-de stres pentru a confirma că supapele Rexroth de-clasă mondială pot susține o deplasare masivă a fluidului fără scurgeri interne sau căderi de presiune. Acest lucru garantează că echipamentul este solid din punct de vedere structural înainte de a ajunge vreodată la unitatea dumneavoastră.
Logistică modulară{0}}de marfă grea
Echipamentele de această mărime depășesc dimensiunile standard de transport și trebuie demontate sistematic pentru transport. Acest lucru necesită o asigurare precisă a mărfurilor grele-modulare.
Îmbinările expuse critice și suprafețele prelucrate primesc o acoperire structurală anticorozivă pentru a rezista la mediile marine. Modulele masive ale cadrului sunt poziționate pe containere plate folosind macarale industriale grele și blocate permanent cu contravântuiri structurale din oțel. Un manifest modular complet este verificat pentru fiecare componentă înainte de plecarea navei.
O garanție de 12 luni se activează la sosirea în portul de destinație. Echipe globale de inginerie sunt disponibile pentru a fi implementate pe site-ul dvs. pentru reasamblare grea, realiniere strictă a plăcilor și punerea în funcțiune inițială a fluidului.
Întrebări tehnice
Î1: Cum gestionează echipamentul caracteristicile de răcire rapidă ale magneziului?
R: Magneziul pierde căldură extrem de repede. Atunci când este configurată ca o mașină de turnare sub presiune cu magneziu, sistemul hidraulic integrat Rexroth execută o livrare rapidă și masivă a volumului de fluid. Acest lucru asigură că aliajul topit umple complet cavitatea extinsă a matriței înainte ca temperatura să scadă sub pragul structural.
Î2: Poate fi prevenită deformarea platanului atunci când turnați cadre întregi ale vehiculului?
R: Distorsiunea platanului este cauza principală a deteriorării fulgerului și mucegaiului pe o mașină de turnare sub presiune foarte mare. Proiectăm plăci supradimensionate și efectuăm alinierea fizică de strângere cu un tonaj ultra-în timpul testării din fabrică pentru a ne asigura că fețele matriței rămân complet etanșe în cazul forțelor de injecție extreme.
Î3: Este acest sistem capabil să producă structuri de automobile-o singură bucată fără porozitate?
A: Da. Funcționând ca o mașină specializată de fabricare a caroseriei, arhitectura hidraulică este proiectată pentru a asigura o presiune terminală susținută și mare. Acest lucru împachetează profund aliajul în timpul fazei finale de răcire, eliminând cavitățile interne de contracție care cauzează defecțiuni structurale.
Î4: De ce este esențial să specificați mărci hidraulice standard globale pentru echipamentele grele?
R: Când turnați componente masive, o întârziere hidraulică minoră poate distruge sute de kilograme de aliaj pe ciclu. Utilizarea mărcilor de-clasă mondială precum Siemens și Rexroth asigură o fiabilitate absolută în dinamica fluidelor, permițând, de asemenea, echipei dvs. din fabrică să achiziționeze imediat supape de schimb pentru sarcini grele de la furnizori industriali locali.
Tag-uri populare: mașină de turnare ultra-mare, China ultra-producători de mașini de turnare sub presiune, furnizori, fabrică

