Framantator cu extrudare cu surub

Un compus lipicios se poate amesteca bine și totuși poate refuza să părăsească vasul. Dacă buzunarul de jos rămâne singur, praful și aluatul rămân în urmă; dacă descărcarea este manuală, linia pierde timp în jurul unui lot fierbinte. Aici același șurub circulă în timpul amestecării și transferă compusul finit după deschiderea ieșirii.

Unitățile WEG independente mențin lucrarea Z-lamă separată de lucrarea de extrudare. Șurubul de jos are propria sa comandă de viteză Siemens, astfel încât rata de transfer nu trebuie să urmeze viteza principală de frământare.

Geometria șuruburilor, ieșirea, reductorul și suportul rulmentului sunt specificate împreună. Componentele electrice Schneider și Chint asigură stratul de control și protecție pentru amestecare, circulație inversă și extrudare finală.

Întrebarea comercială este ce ajunge la linia de recepție și cât timp este petrecut pentru a ajunge acolo. Părțile de mai jos arată unde ajută punctele suplimentare de acționare și de control, în timp ce lamele Z rămân responsabile pentru frământarea primară.

Motor WEG

Reductor de viteze Guomao

Invertor Siemens

Rulment NSK

Componente electrice Schneider

Motor WEG

Un motor WEG este rezervat pentru lamele Z principale, unde cauciucul rece și aluatul dens creează cea mai mare sarcină de amestecare. Un motor separat poate fi atribuit șurubului de jos, împiedicând cele două sarcini să concureze pentru aceeași putere.

Reductor de viteze Guomao

Reductoarele Guomao sunt adaptate la traseele de cuplu principal și șurub. Raportul, factorul de serviciu și viteza de ieșire sunt verificate cu debitul liniei de recepție, nu pur și simplu copiate de la o datorie la alta.

Invertor Siemens

Un invertor Siemens oferă șurubului de extrudare propria sa comandă de viteză. Mișcarea inversă în timpul amestecării evită un buzunar mort; mișcarea înainte în timpul descărcării poate fi setată la echipamentul din aval al clientului.

Rulment NSK

Suportul lagărului NSK menține ambele linii de arbore aliniate sub un cuplu ridicat și sarcina axială creată de extrudare. Geometria stabilă protejează garniturile și ajută la rularea șurubului fără a freca carcasa.

Componente electrice Schneider

Componentele Schneider asigură interblocarea și platforma de protecție pentru două unități, schimbarea direcției șuruburilor și secvența de descărcare. Panoul este aranjat în jurul comenzilor și practicii de siguranță ale clientului.

 

Aplicații

 

Opțiunea șurubului este luată în considerare atunci când un lot gros trebuie să plece printr-o rută controlată în loc să fie răzuit sau răsturnat. Intrarea de referință NH/NHZ-20 are o capacitate totală de 20 L, o capacitate de lucru de 14 L și un motor de 4 kW la 48/36 rpm; dimensiunile mai mari sunt verificate în raport cu rata de recepție.

 

Cauciuc și materiale plastice

Cauciucul butilic, siliconul și aluatul din plastic umplut necesită adesea transport pozitiv după frământare. Șurubul de jos oferă operatorului un traseu clar de la un lot complet prelucrat la următorul proces.

Materiale chimice și adezive

Adezivii topiți la cald-și pastele chimice ne-curgătoare sunt dificil de turnat atunci când următorul pas se așteaptă la o alimentare constantă. Viteza șurubului și geometria ieșirii pot fi adaptate unei pompe, packer sau extruder.

Carbon și materiale noi

Pastele conductoare și materialele bogate-de liant pot rămâne într-un buzunar de jos dacă șurubul este inactiv. Circulația inversă le menține disponibile pentru amestecare, iar extrudarea înainte sprijină o recuperare mai curată.

Materiale alimentare

O descărcare cu șurub poate fi utilă pentru alimente dense sau aluat de cofetărie atunci când este preferat un transfer fix, măsurat. Suprafețele șuruburilor sanitare și accesul de curățare sunt confirmate pentru rețeta dorită.

Aspectul de producție combină o cameră de amestec în formă de W-, șurub de extrudare inferior, două căi de antrenare și o ieșire definită. Din exterior, traseul de la frământarea cu-vâscozitate ridicată la transferul în aval este ușor de urmat.

Dispoziție activă de extrudare inferioară

Diametrul șurubului, pasul, viteza inversă, conexiunea la ieșire, etanșarea și viteza de recepție sunt confirmate înainte de fabricare. Aceste verificări leagă hardware-ul suplimentar de o țintă de-recuperare materială pe care clientul o poate examina.

PDI pentru frământatul cu extrudare cu șurub poate include funcționarea independentă a motorului, verificarea direcției șuruburilor și a vitezei, temperatura lagărelor, inspecția ieșirii, revizuirea sudurii și blocarea secvenței. Documentația finală se potrivește cu configurația cu două-unități livrate.

Exemplu de certificat CE/EMC

Exemplu de dosar tehnic

Cele două căi de antrenare și ieșirea sunt protejate în timpul împachetarii, baza este fixată pe un suport de oțel, iar mașina este ambalată în cherestea armată. Oferim fotografii de încărcare, o garanție de 12 luni și ghidare de la distanță pentru direcția șuruburilor și verificări de punere în funcțiune.